4oz meerlaagse FR4-printplaat in ENIG gebruikt in de energiesector met IPC-klasse 3
Productie-informatie
| Modelnr. | PCB-A9 |
| Transportpakket | Vacuum verpakking |
| Certificering | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| Sollicitatie | Consumentenelektronica |
| Minimale ruimte/lijn | 0,075 mm/3mil |
| Productiecapaciteit | 50.000 m²/maand |
| HS-code | 853400900 |
| Oorsprong | Gemaakt in China |
Productomschrijving
FR4 PCB-introductie
Definitie
FR betekent “vlamvertragend”, FR-4 (of FR4) is een NEMA-aanduiding voor glasvezelversterkt epoxylaminaatmateriaal, een composietmateriaal bestaande uit geweven glasvezeldoek met een bindmiddel van epoxyhars, waardoor het een ideaal substraat is voor elektronische componenten op een printplaat.
Voor- en nadelen van FR4-printplaat
FR-4-materiaal is zo populair vanwege de vele wonderbaarlijke eigenschappen die printplaten ten goede kunnen komen.Het is niet alleen betaalbaar en gemakkelijk om mee te werken, maar het is ook een elektrische isolator met een zeer hoge diëlektrische sterkte.Bovendien is het duurzaam, vochtbestendig, temperatuurbestendig en lichtgewicht.
FR-4 is een breed relevant materiaal, vooral populair vanwege zijn lage kosten en relatieve mechanische en elektrische stabiliteit.Hoewel dit materiaal uitgebreide voordelen biedt en verkrijgbaar is in verschillende diktes en maten, is het niet de beste keuze voor elke toepassing, vooral niet voor hoogfrequente toepassingen zoals RF- en microgolfontwerpen.
Meerlaagse PCB-structuur
Meerlaagse PCB's vergroten de complexiteit en dichtheid van PCB-ontwerpen verder door extra lagen toe te voegen naast de bovenste en onderste lagen die te zien zijn bij dubbelzijdige platen.Meerlaagse PCB's worden gebouwd door de verschillende lagen te lamineren.De binnenlagen, normaal gesproken dubbelzijdige printplaten, worden op elkaar gestapeld, met isolatielagen tussen en tussen de koperfolie voor de buitenlagen.Gaten die door het bord zijn geboord (via's) zullen verbindingen maken met de verschillende lagen van het bord.
Technisch en vermogen
| Item | Productiecapaciteit |
| Aantal lagen | 1-20 lagen |
| Materiaal | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, Hoge Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu-basis, enz. |
| Dikte van de plaat | 0,10 mm - 8,00 mm |
| Maximumgrootte | 600 mm x 1200 mm |
| Tolerantie van het bordoverzicht | +0,10 mm |
| Diktetolerantie (t≥0,8 mm) | ±8% |
| Diktetolerantie (t<0,8 mm) | ±10% |
| Isolatielaagdikte | 0,075 mm - 5,00 mm |
| Minimale lijn | 0,075 mm |
| Minimale ruimte | 0,075 mm |
| Koperdikte buitenlaag | 18um--350um |
| Koperdikte binnenlaag | 17um--175um |
| Boren (mechanisch) | 0,15 mm - 6,35 mm |
| Afwerkingsgat (mechanisch) | 0,10 mm - 6,30 mm |
| Diametertolerantie (mechanisch) | 0,05 mm |
| Registratie (mechanisch) | 0,075 mm |
| Beeldverhouding | 16:1 |
| Type soldeermasker | LPI |
| SMT Mini. Soldeermaskerbreedte | 0,075 mm |
| Mini.Soldeermasker-afstand | 0,05 mm |
| Diameter pluggat | 0,25 mm - 0,60 mm |
| Impedantiecontrole Tolerantie | ±10% |
| Oppervlakteafwerking/behandeling | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gouden Vinger |
Q/T-doorlooptijd
| Categorie | Snelste doorlooptijd | Normale doorlooptijd |
| Dubbelzijdig | 24 uur | 120 uur |
| 4 lagen | 48 uur | 172 uur |
| 6 lagen | 72 uur | 192 uur |
| 8 lagen | 96 uur | 212 uur |
| 10 lagen | 120 uur | 268 uur |
| 12 lagen | 120 uur | 280 uur |
| 14 lagen | 144 uur | 292 uur |
| 16-20 lagen | Afhankelijk van de specifieke eisen | |
| Boven 20 lagen | Afhankelijk van de specifieke eisen | |
De stap van ABIS om FR4 PCBS te controleren
Voorbereiding van het gat
Zorgvuldig verwijderen van vuil en aanpassen van de parameters van de boormachine: voordat het wordt doorgeplaat met koper, besteedt ABIS veel aandacht aan alle gaten op een FR4 PCB die is behandeld om vuil, onregelmatigheden in het oppervlak en epoxyvlekken te verwijderen. De schone gaten zorgen ervoor dat de beplating goed aan de wanden van het gat hecht .ook worden de parameters van de boormachine al vroeg in het proces nauwkeurig aangepast.
Voorbereiding van het oppervlak
Zorgvuldig ontbramen: onze ervaren technische medewerkers zullen zich er van tevoren van bewust zijn dat de enige manier om een slecht resultaat te voorkomen is door te anticiperen op de noodzaak van een speciale behandeling en door de juiste stappen te ondernemen om er zeker van te zijn dat het proces zorgvuldig en correct wordt uitgevoerd.
Thermische uitzettingssnelheden
Gewend om met de verschillende materialen om te gaan, kan ABIS de combinatie analyseren om er zeker van te zijn dat deze geschikt is.Door de betrouwbaarheid op lange termijn van de CTE (thermische uitzettingscoëfficiënt) te behouden, is het bij een lagere CTE minder waarschijnlijk dat de geplateerde gaten zullen falen door herhaaldelijk buigen van het koper dat de onderlinge verbindingen van de interne laag vormt.
Schalen
ABIS controleert de circuits wordt opgeschaald met bekende percentages in afwachting van dit verlies, zodat de lagen terugkeren naar hun afmetingen zoals ontworpen nadat de lamineringscyclus is voltooid.ook door gebruik te maken van de basisschaalaanbevelingen van de laminaatfabrikant in combinatie met interne statistische procescontrolegegevens, om schaalfactoren in te stellen die in de loop van de tijd consistent zullen zijn binnen die specifieke productieomgeving.
Bewerking
Wanneer het tijd is om uw PCB te bouwen, weet ABIS dat u over de juiste apparatuur en ervaring beschikt om deze bij de eerste poging correct te produceren.
PCB-product- en apparatuurshow
Stijve PCB, flexibele PCB, Rigid-Flex PCB, HDI PCB, PCB-assemblage
ABIS Kwaliteitsmissie
Geavanceerde apparatuur LIJST
| AOI-testen | Controles op soldeerpastaControles op componenten tot 0201 Controleert op ontbrekende componenten, offset, onjuiste onderdelen, polariteit |
| Röntgeninspectie | X-Ray biedt inspectie met hoge resolutie van: BGA's/Micro BGA's/chipschaalpakketten/kale borden |
| Testen in circuits | In-Circuit Testing wordt vaak gebruikt in combinatie met AOI om functionele defecten veroorzaakt door componentproblemen te minimaliseren. |
| Opstarttest | Geavanceerde functie TestFlash-apparaatprogrammering Functioneel testen |
IOC-inkomende inspectie
SPI-soldeerpasta-inspectie
Online AOI-keuring
SMT eerste artikelinspectie
Externe beoordeling
X-RAY-lasinspectie
Herwerking van BGA-apparaat
QA-inspectie
Antistatische opslag en verzending
Pu0% klacht indienen over de kwaliteit
Alle afdelingen implementeren volgens ISO en de gerelateerde afdeling moet een 8D-rapport verstrekken als een bord wordt gesloopt of defect is.
Alle uitgaande printplaten moeten 100% elektronisch getest, impedantie getest en gesoldeerd worden.
Visueel geïnspecteerd, we maken de microsectie geïnspecteerd vóór verzending.
Train de mentaliteit van werknemers en onze bedrijfscultuur, maak ze blij met hun werk en ons bedrijf, het is nuttig voor hen om producten van goede kwaliteit te produceren.
Hoogwaardige grondstof (Shengyi FR4, ITEQ, Taiyo soldeermaskerinkt enz.)
De AOI zou de hele set kunnen inspecteren, de planken worden na elk proces geïnspecteerd
Certificaat
FAQ
Om een nauwkeurige prijsopgave te garanderen, moet u de volgende informatie voor uw project vermelden:
Volledige GERBER-bestanden inclusief de stuklijstlijst
Hoeveelheden
l Draai de tijd
l Vereisten voor panelvorming
l Materiaalvereisten
l Afwerkingsvereisten
l Uw offerte op maat wordt binnen 2-24 uur geleverd, afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp.
Elke klant heeft een verkoopmogelijkheid om contact met u op te nemen.Onze werktijden: AM 9:00-PM 19:00 (Beijing Tijd) van Maandag Tot Vrijdag.Wij zullen uw e-mail zo snel mogelijk beantwoorden tijdens onze werkuren.En als het dringend is, kunt u ook telefonisch contact opnemen met onze verkoopafdeling.
ISO9001, ISO14001, UL VS en VS Canada, IFA16949, SGS, RoHS-rapport.
Onze Kwaliteitsborgingsprocedures zoals hieronder:
a), Visuele inspectie
b), Vliegende sonde, armatuurgereedschap
c), Impedantiecontrole
d), Detectie van soldeervermogen
e), Digitale metallo-grahische microscoop
f),AOI (geautomatiseerde optische inspectie)
Ja, we leveren graag modulemonsters om de kwaliteit te testen en te controleren. Er is een gemengde monsterbestelling beschikbaar.Let op: de koper moet de verzendkosten betalen.
Op tijd leveringstarief is meer dan 95%
a), 24 uur snelle draai voor dubbelzijdige prototype-PCB
b), 48 uur voor prototype-PCB met 4-8 lagen
c), 1 uur voor offerte
d), 2 uur voor ingenieurvraag/klachtfeedback
e), 7-24 uur voor technische ondersteuning/bestelservice/productieactiviteiten
ABIS kiest nooit voor bestellingen.Zowel kleine bestellingen als massabestellingen zijn welkom en wij ABIS zullen serieus en verantwoordelijk zijn en klanten bedienen met kwaliteit en kwantiteit.
ABlS voert 100% visuele en AOL-inspecties uit, evenals elektrische tests, hoogspanningstests, impedantiecontroletests, microsecties, thermische schoktests, soldeertests, betrouwbaarheidstests, isolatieweerstandstests, ionische zuiverheidstests en PCBA functionele testen.
a), 1 uurofferte
b), 2 uur klachtenfeedback
c), 7*24 uur technische ondersteuning
d), 7*24 bestelservice
e), 7*24 uurs levering
f), 7*24 productierun
| Productiecapaciteit van hot-sale producten | |
| Dubbelzijdige/meerlaagse PCB-workshop | Aluminium PCB-werkplaats |
| Technische capaciteit | Technische capaciteit |
| Grondstoffen: CEM-1, CEM-3, FR-4 (Hoge TG), Rogers, TELFON | Grondstoffen: aluminium basis, koperen basis |
| Laag: 1 laag tot 20 lagen | Laag: 1 laag en 2 lagen |
| Min.lijnbreedte/-ruimte: 3mil/3mil (0,075 mm/0,075 mm) | Min.lijnbreedte/-ruimte: 4mil/4mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Min.gatgrootte: 0,1 mm (boorgat) | Min.Gatgrootte: 12mil (0,3 mm) |
| Max.Bordgrootte: 1200 mm * 600 mm | Max. Bordgrootte: 1200 mm * 560 mm (47 inch * 22 inch) |
| Dikte afgewerkte plaat: 0,2 mm - 6,0 mm | Dikte afgewerkte plaat: 0,3 ~ 5 mm |
| Dikte koperfolie: 18um ~ 280um (0,5 oz ~ 8 oz) | Dikte koperfolie: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| NPTH-gattolerantie: +/-0,075 mm, PTH-gattolerantie: +/-0,05 mm | Tolerantie gatpositie: +/-0,05 mm |
| Omtrektolerantie: +/-0,13 mm | Tolerantie freesoverzicht: +/ 0,15 mm;tolerantie voor ponsomtrek: +/- 0,1 mm |
| Oppervlakafwerking: loodvrij HASL, immersiegoud (ENIG), immersiezilver, OSP, vergulden, gouden vinger, koolstofinkt. | Oppervlak afgewerkt: loodvrij HASL, onderdompelingsgoud (ENIG), onderdompelingszilver, OSP enz |
| Tolerantie impedantiecontrole: +/-10% | Resterende diktetolerantie: +/- 0,1 mm |
| Productiecapaciteit: 50.000 m²/maand | MC PCB Productiecapaciteit: 10.000 m²/maand |
