6 lagen FR4 HDI PCB-circuit in 2oz koper met immersie-tin oppervlak afgewerkt
Basis informatie
| Modelnr. | PCB-A12 |
| Transportpakket | Vacuum verpakking |
| Certificering | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| Sollicitatie | Consumentenelektronica |
| Minimale ruimte/lijn | 0,075 mm/3mil |
| Productiecapaciteit | 50.000 m²/maand |
| HS-code | 853400900 |
| Oorsprong | Gemaakt in China |
Productomschrijving
HDI PCB-introductie
HDI PCB wordt gedefinieerd als een printplaat met een hogere bedradingsdichtheid per oppervlakte-eenheid dan een conventionele PCB.Ze hebben veel fijnere lijnen en ruimtes, kleinere via's en capture-pads en een hogere verbindingspaddichtheid dan bij conventionele PCB-technologie.HDI-PCB's worden gemaakt door middel van microvia's, ondergrondse via's en sequentiële laminering met isolatiematerialen en geleiderbedrading voor een hogere routeringsdichtheid.
Toepassingen
HDI-PCB wordt gebruikt om de afmetingen en het gewicht te verminderen en om de elektrische prestaties van het apparaat te verbeteren.HDI PCB is het beste alternatief voor dure standaardlaminaat- of sequentieel gelamineerde platen met een hoog aantal lagen.HDI omvat blinde en ondergrondse via's die helpen PCB-ruimte te besparen doordat functies en lijnen erboven of eronder kunnen worden ontworpen zonder een verbinding te maken.Veel van de huidige BGA- en flip-chip-componentvoetafdrukken met fijne pitch laten geen sporen tussen de BGA-pads toe.Blinde en ondergrondse via's verbinden alleen lagen die verbindingen in dat gebied vereisen.
Technisch en vermogen
| Item | Productiecapaciteit |
| Aantal lagen | 1-20 lagen |
| Materiaal | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, Hoge Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu-basis, enz. |
| Dikte van de plaat | 0,10 mm - 8,00 mm |
| Maximumgrootte | 600 mm x 1200 mm |
| Tolerantie van het bordoverzicht | +0,10 mm |
| Diktetolerantie (t≥0,8 mm) | ±8% |
| Diktetolerantie (t<0,8 mm) | ±10% |
| Isolatielaagdikte | 0,075 mm - 5,00 mm |
| Minimale lijn | 0,075 mm |
| Minimale ruimte | 0,075 mm |
| Koperdikte buitenlaag | 18um--350um |
| Koperdikte binnenlaag | 17um--175um |
| Boren (mechanisch) | 0,15 mm - 6,35 mm |
| Afwerkingsgat (mechanisch) | 0,10 mm - 6,30 mm |
| Diametertolerantie (mechanisch) | 0,05 mm |
| Registratie (mechanisch) | 0,075 mm |
| Beeldverhouding | 16:1 |
| Type soldeermasker | LPI |
| SMT Mini. Soldeermaskerbreedte | 0,075 mm |
| Mini.Soldeermasker-afstand | 0,05 mm |
| Diameter pluggat | 0,25 mm - 0,60 mm |
| Impedantiecontrole Tolerantie | ±10% |
| Oppervlakteafwerking/behandeling | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gouden Vinger |
PCB-productieproces
Het proces begint met het ontwerpen van de lay-out van de PCB met behulp van PCB-ontwerpsoftware / CAD-tool (Proteus, Eagle of CAD).
Alle overige stappen zijn van het productieproces van een stijve printplaat en zijn hetzelfde als enkelzijdige PCB's, dubbelzijdige PCB's of meerlaagse PCB's.
Q/T-doorlooptijd
| Categorie | Snelste doorlooptijd | Normale doorlooptijd |
| Dubbelzijdig | 24 uur | 120 uur |
| 4 lagen | 48 uur | 172 uur |
| 6 lagen | 72 uur | 192 uur |
| 8 lagen | 96 uur | 212 uur |
| 10 lagen | 120 uur | 268 uur |
| 12 lagen | 120 uur | 280 uur |
| 14 lagen | 144 uur | 292 uur |
| 16-20 lagen | Afhankelijk van de specifieke eisen | |
| Boven 20 lagen | Afhankelijk van de specifieke eisen | |
De stap van ABIS om FR4 PCBS te controleren
Voorbereiding van het gat
Zorgvuldig verwijderen van vuil en aanpassen van de parameters van de boormachine: voordat het wordt doorgeplaat met koper, besteedt ABIS veel aandacht aan alle gaten op een FR4 PCB die is behandeld om vuil, onregelmatigheden in het oppervlak en epoxyvlekken te verwijderen. De schone gaten zorgen ervoor dat de beplating goed aan de wanden van het gat hecht .ook worden de parameters van de boormachine al vroeg in het proces nauwkeurig aangepast.
Voorbereiding van het oppervlak
Zorgvuldig ontbramen: onze ervaren technische medewerkers zullen zich er van tevoren van bewust zijn dat de enige manier om een slecht resultaat te voorkomen is door te anticiperen op de noodzaak van een speciale behandeling en door de juiste stappen te ondernemen om er zeker van te zijn dat het proces zorgvuldig en correct wordt uitgevoerd.
Thermische uitzettingssnelheden
Gewend om met de verschillende materialen om te gaan, kan ABIS de combinatie analyseren om er zeker van te zijn dat deze geschikt is.Door de betrouwbaarheid op lange termijn van de CTE (thermische uitzettingscoëfficiënt) te behouden, is het bij een lagere CTE minder waarschijnlijk dat de geplateerde gaten zullen falen door herhaaldelijk buigen van het koper dat de onderlinge verbindingen van de interne laag vormt.
Schalen
ABIS controleert de circuits wordt opgeschaald met bekende percentages in afwachting van dit verlies, zodat de lagen terugkeren naar hun afmetingen zoals ontworpen nadat de lamineringscyclus is voltooid.ook door gebruik te maken van de basisschaalaanbevelingen van de laminaatfabrikant in combinatie met interne statistische procescontrolegegevens, om schaalfactoren in te stellen die in de loop van de tijd consistent zullen zijn binnen die specifieke productieomgeving.
Bewerking
Wanneer het tijd is om uw PCB te bouwen, weet ABIS zeker dat u over de juiste apparatuur en ervaring beschikt om deze te produceren
ABIS Kwaliteitsmissie
Het slagingspercentage van binnenkomend materiaal boven 99,9%, het aantal massale afwijzingspercentages onder 0,01%.
ABIS-gecertificeerde faciliteiten controleren alle belangrijke processen om alle potentiële problemen te elimineren voordat ze gaan produceren.
ABIS maakt gebruik van geavanceerde software om uitgebreide DFM-analyses uit te voeren op binnenkomende gegevens, en maakt gebruik van geavanceerde kwaliteitscontrolesystemen gedurende het hele productieproces.
ABIS voert 100% visuele en AOI-inspecties uit, evenals elektrische tests, hoogspanningstests, impedantiecontroletests, microsecties, thermische schoktests, soldeertests, betrouwbaarheidstests, isolatieweerstandstests en ionische zuiverheidstests.
Certificaat
FAQ
De meeste daarvan zijn afkomstig van Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), die van 2013 tot 2017 de op één na grootste CCL-fabrikant ter wereld was qua verkoopvolume. Sinds 2006 hebben we langdurige samenwerkingsrelaties opgebouwd. Het FR4-harsmateriaal (Model S1000-2, S1141, S1165, S1600) worden voornamelijk gebruikt voor het maken van enkel- en dubbelzijdige printplaten en meerlaagse printplaten.Hier komen details voor uw referentie.
Voor FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
Voor CEM-1 en CEM 3: Sheng Yi, King Board
Voor hoge frequentie: Sheng Yi
Voor UV-uitharding: Tamura, Chang Xing ( * Beschikbare kleur: groen) Soldeer voor enkelzijdig
Voor vloeibare foto: Tao Yang, Resist (natte film)
Chuan Yu ( * Beschikbare kleuren: wit, denkbaar soldeergeel, paars, rood, blauw, groen, zwart)
),1 Uurofferte
b), 2 uur klachtenfeedback
c), 7*24 uur technische ondersteuning
d), 7*24 bestelservice
e), 7*24 uurs levering
f), 7*24 productierun
Nee, we kunnen geen afbeeldingsbestanden accepteren. Als u geen Gerber-bestand heeft, kunt u ons een voorbeeld sturen om het te kopiëren.
PCB&PCBA-kopieerproces:
Onze Kwaliteitsborgingsprocedures zoals hieronder:
a), Visuele inspectie
b), Vliegende sonde, armatuurgereedschap
c), Impedantiecontrole
d), Detectie van soldeervermogen
e), Digitale metallo-grahische microscoop
f),AOI (geautomatiseerde optische inspectie)
Binnen 12 uur gecontroleerd.Zodra de vraag van de ingenieur en het werkbestand zijn gecontroleerd, starten we de productie.
Kijk om je heen.Er komen zoveel producten uit China.Uiteraard heeft dit verschillende redenen.Het gaat niet langer alleen om de prijs.
Het maken van offertes gaat snel.
Productieorders worden snel voltooid.U kunt bestellingen die al maanden van tevoren zijn gepland plannen, wij kunnen ze onmiddellijk regelen zodra de PO is bevestigd.
De supply chain breidde zich enorm uit.Daarom kunnen wij ieder onderdeel zeer snel bij een gespecialiseerde partner inkopen.
Flexibele en gepassioneerde medewerkers.Hierdoor accepteren wij elke bestelling.
24 online service voor dringende behoeften.Werktijden van +10 uur per dag.
Lagere kosten.Geen verborgen kosten.Bespaar op personeel, overhead en logistiek.
ABIS heeft geen MOQ-vereisten voor PCB of PCBA.
ABlS voert 100% visuele en AOL-inspecties uit, evenals elektrische tests, hoogspanningstests, impedantiecontroletests, microsecties, thermische schoktests, soldeertests, betrouwbaarheidstests, isolatieweerstandstests, ionische zuiverheidstests en PCBA functionele testen.
ABIS heeft geen MOQ-vereisten voor PCB of PCBA.
| Productiecapaciteit van hot-sale producten | |
| Dubbelzijdige/meerlaagse PCB-workshop | Aluminium PCB-werkplaats |
| Technische capaciteit | Technische capaciteit |
| Grondstoffen: CEM-1, CEM-3, FR-4 (Hoge TG), Rogers, TELFON | Grondstoffen: aluminium basis, koperen basis |
| Laag: 1 laag tot 20 lagen | Laag: 1 laag en 2 lagen |
| Min.lijnbreedte/-ruimte: 3mil/3mil (0,075 mm/0,075 mm) | Min.lijnbreedte/-ruimte: 4mil/4mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Min.gatgrootte: 0,1 mm (boorgat) | Min.Gatgrootte: 12mil (0,3 mm) |
| Max.Bordgrootte: 1200 mm * 600 mm | Max. Bordgrootte: 1200 mm * 560 mm (47 inch * 22 inch) |
| Dikte afgewerkte plaat: 0,2 mm - 6,0 mm | Dikte afgewerkte plaat: 0,3 ~ 5 mm |
| Dikte koperfolie: 18um ~ 280um (0,5 oz ~ 8 oz) | Dikte koperfolie: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| NPTH-gattolerantie: +/-0,075 mm, PTH-gattolerantie: +/-0,05 mm | Tolerantie gatpositie: +/-0,05 mm |
| Omtrektolerantie: +/-0,13 mm | Tolerantie freesoverzicht: +/ 0,15 mm;tolerantie voor ponsomtrek: +/- 0,1 mm |
| Oppervlakafwerking: loodvrij HASL, immersiegoud (ENIG), immersiezilver, OSP, vergulden, gouden vinger, koolstofinkt. | Oppervlak afgewerkt: loodvrij HASL, onderdompelingsgoud (ENIG), onderdompelingszilver, OSP enz |
| Tolerantie impedantiecontrole: +/-10% | Resterende diktetolerantie: +/- 0,1 mm |
| Productiecapaciteit: 50.000 m²/maand | MC PCB Productiecapaciteit: 10.000 m²/maand |
