China Aangepaste hoogwaardige PCB voor GPS met ENIG en gouden vinger
Basis informatie
| Modelnr. | PCB-A51 |
| Transportpakket | Vacuum verpakking |
| Certificering | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| Sollicitatie | Consumentenelektronica |
| Minimale ruimte/lijn | 0,075 mm/3mil |
| Productiecapaciteit | 50.000 m²/maand |
| HS-code | 853400900 |
| Oorsprong | Gemaakt in China |
Productomschrijving
FR4 PCB-introductie
FR betekent “vlamvertragend”, FR-4 (of FR4) is een NEMA-aanduiding voor glasvezelversterkt epoxylaminaatmateriaal, een composietmateriaal bestaande uit geweven glasvezeldoek met een bindmiddel van epoxyhars, waardoor het een ideaal substraat is voor elektronische componenten op een printplaat.
Voor- en nadelen van FR4-printplaat
FR-4-materiaal is zo populair vanwege de vele wonderbaarlijke eigenschappen die printplaten ten goede kunnen komen.Het is niet alleen betaalbaar en gemakkelijk om mee te werken, maar het is ook een elektrische isolator met een zeer hoge diëlektrische sterkte.Bovendien is het duurzaam, vochtbestendig, temperatuurbestendig en lichtgewicht.
FR-4 is een breed relevant materiaal, vooral populair vanwege zijn lage kosten en relatieve mechanische en elektrische stabiliteit.Hoewel dit materiaal uitgebreide voordelen biedt en verkrijgbaar is in verschillende diktes en maten, is het niet de beste keuze voor elke toepassing, vooral niet voor hoogfrequente toepassingen zoals RF- en microgolfontwerpen.
Meerlaagse PCB-structuur
Meerlaagse PCB's vergroten de complexiteit en dichtheid van PCB-ontwerpen verder door extra lagen toe te voegen naast de bovenste en onderste lagen die te zien zijn bij dubbelzijdige platen.Meerlaagse PCB's worden gebouwd door de verschillende lagen te lamineren.De binnenlagen, normaal gesproken dubbelzijdige printplaten, worden op elkaar gestapeld, met isolatielagen tussen en tussen de koperfolie voor de buitenlagen.Gaten die door het bord zijn geboord (via's) zullen verbindingen maken met de verschillende lagen van het bord.
Technisch en vermogen
| Item | Productiecapaciteit |
| Aantal lagen | 1-32 |
| Materiaal | FR-4, hoge TG FR-4, PTFE, aluminium basis, Cu-basis, Rogers, teflon, enz. |
| Maximumgrootte | 600 mm x 1200 mm |
| Tolerantie van het bordoverzicht | ±0,13 mm |
| Borddikte | 0,20 mm–8,00 mm |
| Diktetolerantie (t≥0,8 mm) | ±10% |
| Diktetolerantie (t<0,8 mm) | ±0,1 mm |
| Isolatielaagdikte | 0,075 mm–5,00 mm |
| Minimale lijn | 0,075 mm |
| Minimale ruimte | 0,075 mm |
| Koperdikte buitenlaag | 18um–350um |
| Koperdikte binnenlaag | 17um–175um |
| Boren (mechanisch) | 0,15 mm–6,35 mm |
| Afwerkingsgat (mechanisch) | 0,10 mm–6,30 mm |
| Diametertolerantie (mechanisch) | 0,05 mm |
| Registratie (mechanisch) | 0,075 mm |
| Aspecl-verhouding | 16:01 |
| Type soldeermasker | LPI |
| SMT Mini. Soldeermaskerbreedte | 0,075 mm |
| Mini. Soldeermasker-afstand | 0,05 mm |
| Diameter pluggat | 0,25 mm–0,60 mm |
| Tolerantie voor impedantiecontrole | 10% |
| Oppervlakteafwerking | HASL/HASL-LF, ENIG, Immersion Tin/Zilver, Flash Gold, OSP, Gouden vinger, Hard Goud |
Waar komt het harsmateriaal vandaan in ABIS?
De meeste daarvan zijn afkomstig van Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), die van 2013 tot 2017 de op één na grootste CCL-fabrikant ter wereld was qua verkoopvolume. Sinds 2006 hebben we langdurige samenwerkingsrelaties opgebouwd. Het FR4-harsmateriaal (Model S1000-2, S1141, S1165, S1600) worden voornamelijk gebruikt voor het maken van enkel- en dubbelzijdige printplaten en meerlaagse printplaten.Hier komen details voor uw referentie.
Voor FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
Voor CEM-1 en CEM 3: Sheng Yi, King Board
Voor hoge frequentie: Sheng Yi
Voor UV-uitharding: Tamura, Chang Xing ( * Beschikbare kleur: groen) Soldeer voor enkelzijdig
Voor vloeibare foto: Tao Yang, Resist (natte film)
Chuan Yu ( * Beschikbaarkleuren: Wit, denkbaar soldeergeel, paars, rood, blauw, groen, zwart)
PCB-productieproces
Het proces begint met het ontwerpen van de lay-out van de PCB met behulp van PCB-ontwerpsoftware / CAD-tool (Proteus, Eagle of CAD).
Alle overige stappen zijn van het productieproces van een stijve printplaat en zijn hetzelfde als enkelzijdige PCB's, dubbelzijdige PCB's of meerlaagse PCB's.
Q/T-doorlooptijd
| Categorie | Snelste doorlooptijd | Normale doorlooptijd |
| Dubbelzijdig | 24 uur | 120 uur |
| 4 lagen | 48 uur | 172 uur |
| 6 lagen | 72 uur | 192 uur |
| 8 lagen | 96 uur | 212 uur |
| 10 lagen | 120 uur | 268 uur |
| 12 lagen | 120 uur | 280 uur |
| 14 lagen | 144 uur | 292 uur |
| 16-20 lagen | Afhankelijk van de specifieke eisen | |
| Boven 20 lagen | Afhankelijk van de specifieke eisen | |
De stap van ABIS om FR4 PCBS te controleren
Voorbereiding van het gat
Zorgvuldig verwijderen van vuil en aanpassen van de parameters van de boormachine: voordat het wordt doorgeplaat met koper, besteedt ABIS veel aandacht aan alle gaten op een FR4 PCB die is behandeld om vuil, onregelmatigheden in het oppervlak en epoxyvlekken te verwijderen. De schone gaten zorgen ervoor dat de beplating goed aan de wanden van het gat hecht .ook worden de parameters van de boormachine al vroeg in het proces nauwkeurig aangepast.
Voorbereiding van het oppervlak
Zorgvuldig ontbramen: onze ervaren technische medewerkers zullen zich er van tevoren van bewust zijn dat de enige manier om een slecht resultaat te voorkomen is door te anticiperen op de noodzaak van een speciale behandeling en door de juiste stappen te ondernemen om er zeker van te zijn dat het proces zorgvuldig en correct wordt uitgevoerd.
Thermische uitzettingssnelheden
Gewend om met de verschillende materialen om te gaan, kan ABIS de combinatie analyseren om er zeker van te zijn dat deze geschikt is.Door de betrouwbaarheid op lange termijn van de CTE (thermische uitzettingscoëfficiënt) te behouden, is het bij een lagere CTE minder waarschijnlijk dat de geplateerde gaten zullen falen door herhaaldelijk buigen van het koper dat de onderlinge verbindingen van de interne laag vormt.
Schalen
ABIS controleert de circuits wordt opgeschaald met bekende percentages in afwachting van dit verlies, zodat de lagen terugkeren naar hun afmetingen zoals ontworpen nadat de lamineringscyclus is voltooid.ook door gebruik te maken van de basisschaalaanbevelingen van de laminaatfabrikant in combinatie met interne statistische procescontrolegegevens, om schaalfactoren in te stellen die in de loop van de tijd consistent zullen zijn binnen die specifieke productieomgeving.
Bewerking
Wanneer het tijd is om uw PCB te bouwen, weet ABIS dat u over de juiste apparatuur en ervaring beschikt om deze bij de eerste poging correct te produceren.
ABIS Kwaliteitsmissie
Het slagingspercentage van binnenkomend materiaal boven 99,9%, het aantal massale afwijzingspercentages onder 0,01%.
ABIS-gecertificeerde faciliteiten controleren alle belangrijke processen om alle potentiële problemen te elimineren voordat ze gaan produceren.
ABIS maakt gebruik van geavanceerde software om uitgebreide DFM-analyses uit te voeren op binnenkomende gegevens, en maakt gebruik van geavanceerde kwaliteitscontrolesystemen gedurende het hele productieproces.
ABIS voert 100% visuele en AOI-inspecties uit, evenals elektrische tests, hoogspanningstests, impedantiecontroletests, microsecties, thermische schoktests, soldeertests, betrouwbaarheidstests, isolatieweerstandstests en ionische zuiverheidstests.
Certificaat
Waarom voor ons gekozen?
- Hoogwaardige apparatuur met hoge snelheid Pick and Place-machines die ongeveer 25.000 SMD-componenten per uur kunnen verwerken
- Hoog efficiënt leveringsvermogen 60.000 m² per maand - Biedt laag volume en on-demand PCB-productie, ook grootschalige productie
- Professioneel engineeringteam - 40 ingenieurs en een eigen gereedschapshuis, sterk bij OEM.Biedt twee eenvoudige opties: Aangepast en Standaard. Diepgaande kennis van de IPC Klasse II- en III-normen
We bieden een uitgebreide kant-en-klare EMS-service aan klanten die willen dat we de PCB assembleren tot PCBA, inclusief prototypes, NPI-projecten, kleine en middelgrote volumes.Ook voor uw PCB-assemblageproject zijn wij in staat alle componenten te sourcen.Onze ingenieurs en sourcingteam hebben een rijke ervaring in de supply chain- en EMS-industrie, met diepgaande kennis van SMT-assemblage waardoor alle productieproblemen kunnen worden opgelost.Onze service is kosteneffectief, flexibel en betrouwbaar.We hebben tevreden klanten in vele sectoren, waaronder de medische, industriële, automobiel- en consumentenelektronica.
FAQ
Belangrijkste leveranciers (FR4): Kingboard (Hong Kong), NanYa (Taiwan) en Shengyi (China). Als er andere zijn, vraag dan een offerteaanvraag aan.
Binnen 12 uur gecontroleerd.Zodra de vraag van de ingenieur en het werkbestand zijn gecontroleerd, starten we de productie.
Nee, we kunnen geen afbeeldingsbestanden accepteren. Als u geen Gerber-bestand heeft, kunt u ons een voorbeeld sturen om het te kopiëren.
PCB- en PCBA-kopieproces：
Onze Kwaliteitsborgingsprocedures zoals hieronder:
a), Visuele inspectie
b), Vliegende sonde, armatuurgereedschap
c), Impedantiecontrole
d), Detectie van soldeervermogen
e), Digitale metallo-grahische microscoop
f),AOI (geautomatiseerde optische inspectie)
Ja, we leveren graag modulemonsters om de kwaliteit te testen en te controleren. Er is een gemengde monsterbestelling beschikbaar.Let op: de koper moet de verzendkosten betalen.
Op tijd leveringstarief is meer dan 95%
a), 24 uur snelle draai voor dubbelzijdige prototype-PCB
b), 48 uur voor prototype-PCB met 4-8 lagen
c), 1 uur voor offerte
d), 2 uur voor ingenieurvraag/klachtfeedback
e), 7-24 uur voor technische ondersteuning/bestelservice/productieactiviteiten
ABlS voert 100% visuele en AOL-inspecties uit, evenals elektrische tests, hoogspanningstests, impedantiecontroletests, microsecties, thermische schoktests, soldeertests, betrouwbaarheidstests en isolatieweerstandstests, Ionische reinheidstestenen PCBA Functioneel testen.
| Productiecapaciteit van hot-sale producten | |
| Dubbelzijdige/meerlaagse PCB-workshop | Aluminium PCB-werkplaats |
| Technische capaciteit | Technische capaciteit |
| Grondstoffen: CEM-1, CEM-3, FR-4 (Hoge TG), Rogers, TELFON | Grondstoffen: aluminium basis, koperen basis |
| Laag: 1 laag tot 20 lagen | Laag: 1 laag en 2 lagen |
| Min.lijnbreedte/-ruimte: 3mil/3mil (0,075 mm/0,075 mm) | Min.lijnbreedte/-ruimte: 4mil/4mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Min.gatgrootte: 0,1 mm (boorgat) | Min.Gatgrootte: 12mil (0,3 mm) |
| Max.Bordgrootte: 1200 mm * 600 mm | Max. Bordgrootte: 1200 mm * 560 mm (47 inch * 22 inch) |
| Dikte afgewerkte plaat: 0,2 mm - 6,0 mm | Dikte afgewerkte plaat: 0,3 ~ 5 mm |
| Dikte koperfolie: 18um ~ 280um (0,5 oz ~ 8 oz) | Dikte koperfolie: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| NPTH-gattolerantie: +/-0,075 mm, PTH-gattolerantie: +/-0,05 mm | Tolerantie gatpositie: +/-0,05 mm |
| Omtrektolerantie: +/-0,13 mm | Tolerantie freesoverzicht: +/ 0,15 mm;tolerantie voor ponsomtrek: +/- 0,1 mm |
| Oppervlakafwerking: loodvrij HASL, immersiegoud (ENIG), immersiezilver, OSP, vergulden, gouden vinger, koolstofinkt. | Oppervlak afgewerkt: loodvrij HASL, onderdompelingsgoud (ENIG), onderdompelingszilver, OSP enz |
| Tolerantie impedantiecontrole: +/-10% | Resterende diktetolerantie: +/- 0,1 mm |
| Productiecapaciteit: 50.000 m²/maand | MC PCB Productiecapaciteit: 10.000 m²/maand |
a), 1 uurofferte
b), 2 uur klachtenfeedback
c), 7*24 uur technische ondersteuning
d), 7*24 bestelservice
e), 7*24 uurs levering
f), 7*24 productierun
Onze kwaliteitsborgingsprocedures zoals hieronder:
a), Visuele inspectie
b), Vliegende sonde, bevestigingsgereedschap
c), Impedantiecontrole
d), Detectie van soldeervermogen
e), Digitale metallogragische microscoop
f),AOI(Geautomatiseerde optische inspectie)
