Aangepaste harde gouden printplaat FR4 stijve meerlaagse PCB-productie
Basis informatie
| Modelnr. | PCB-A14 |
| Transportpakket | Vacuum verpakking |
| Certificering | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| Sollicitatie | Consumentenelektronica |
| Minimale ruimte/lijn | 0,075 mm/3mil |
| Productiecapaciteit | 50.000 m²/maand |
| HS-code | 853400900 |
| Oorsprong | Gemaakt in China |
Productomschrijving
FR4 PCB-introductie
FR betekent “vlamvertragend”, FR-4 (of FR4) is een NEMA-aanduiding voor glasvezelversterkt epoxylaminaatmateriaal, een composietmateriaal bestaande uit geweven glasvezeldoek met een bindmiddel van epoxyhars, waardoor het een ideaal substraat is voor elektronische componenten op een printplaat.
Voor- en nadelen van FR4-printplaat
FR-4-materiaal is zo populair vanwege de vele wonderbaarlijke eigenschappen die printplaten ten goede kunnen komen.Het is niet alleen betaalbaar en gemakkelijk om mee te werken, maar het is ook een elektrische isolator met een zeer hoge diëlektrische sterkte.Bovendien is het duurzaam, vochtbestendig, temperatuurbestendig en lichtgewicht.
FR-4 is een breed relevant materiaal, vooral populair vanwege zijn lage kosten en relatieve mechanische en elektrische stabiliteit.Hoewel dit materiaal uitgebreide voordelen biedt en verkrijgbaar is in verschillende diktes en maten, is het niet de beste keuze voor elke toepassing, vooral niet voor hoogfrequente toepassingen zoals RF- en microgolfontwerpen.
Dubbelzijdige PCB's Structuur
Dubbelzijdige PCB's zijn waarschijnlijk het meest voorkomende type PCB's.In tegenstelling tot enkellaagse PCB's, die aan één kant van het bord een geleidende laag hebben, wordt de dubbelzijdige PCB geleverd met een geleidende koperlaag aan beide zijden van het bord.Elektronische circuits aan de ene kant van het bord kunnen worden aangesloten op de andere kant van het bord met behulp van gaten (via's) die door het bord zijn geboord.De mogelijkheid om paden van boven naar beneden te kruisen vergroot de flexibiliteit van de circuitontwerper bij het ontwerpen van circuits aanzienlijk en leent zich voor sterk verhoogde circuitdichtheden.
Meerlaagse PCB-structuur
Meerlaagse PCB's vergroten de complexiteit en dichtheid van PCB-ontwerpen verder door extra lagen toe te voegen naast de bovenste en onderste lagen die te zien zijn bij dubbelzijdige platen.Meerlaagse PCB's worden gebouwd door de verschillende lagen te lamineren.De binnenlagen, normaal gesproken dubbelzijdige printplaten, worden op elkaar gestapeld, met isolatielagen tussen en tussen de koperfolie voor de buitenlagen.Gaten die door het bord zijn geboord (via's) zullen verbindingen maken met de verschillende lagen van het bord.
Waar komt het harsmateriaal vandaan in ABIS?
De meeste daarvan zijn afkomstig van Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), die van 2013 tot 2017 de op één na grootste CCL-fabrikant ter wereld was qua verkoopvolume. Sinds 2006 hebben we langdurige samenwerkingsrelaties opgebouwd. Het FR4-harsmateriaal (Model S1000-2, S1141, S1165, S1600) worden voornamelijk gebruikt voor het maken van enkel- en dubbelzijdige printplaten en meerlaagse printplaten.Hier komen details voor uw referentie.
Voor FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
Voor CEM-1 en CEM 3: Sheng Yi, King Board
Voor hoge frequentie: Sheng Yi
Voor UV-uitharding: Tamura, Chang Xing ( * Beschikbare kleur: groen) Soldeer voor enkelzijdig
Voor vloeibare foto: Tao Yang, Resist (natte film)
Chuan Yu ( * Beschikbare kleuren: wit, denkbaar soldeergeel, paars, rood, blauw, groen, zwart)
Technisch en vermogen
ABIS heeft ervaring met het maken van speciale materialen voor stijve PCB's, zoals: CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base, etc. Hieronder vindt u een kort overzicht ter informatie.
| Item | Productiecapaciteit |
| Aantal lagen | 1-20 lagen |
| Materiaal | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, Hoge Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu-basis, enz. |
| Dikte van de plaat | 0,10 mm - 8,00 mm |
| Maximumgrootte | 600 mm x 1200 mm |
| Tolerantie van het bordoverzicht | +0,10 mm |
| Diktetolerantie (t≥0,8 mm) | ±8% |
| Diktetolerantie (t<0,8 mm) | ±10% |
| Isolatielaagdikte | 0,075 mm - 5,00 mm |
| Minimale lijn | 0,075 mm |
| Minimale ruimte | 0,075 mm |
| Koperdikte buitenlaag | 18um--350um |
| Koperdikte binnenlaag | 17um--175um |
| Boren (mechanisch) | 0,15 mm - 6,35 mm |
| Afwerkingsgat (mechanisch) | 0,10 mm - 6,30 mm |
| Diametertolerantie (mechanisch) | 0,05 mm |
| Registratie (mechanisch) | 0,075 mm |
| Beeldverhouding | 16:1 |
| Type soldeermasker | LPI |
| SMT Mini. Soldeermaskerbreedte | 0,075 mm |
| Mini.Soldeermasker-afstand | 0,05 mm |
| Diameter pluggat | 0,25 mm - 0,60 mm |
| Impedantiecontrole Tolerantie | ±10% |
| Oppervlakteafwerking/behandeling | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gouden Vinger |
PCB-productieproces
Het proces begint met het ontwerpen van de lay-out van de PCB met behulp van PCB-ontwerpsoftware / CAD-tool (Proteus, Eagle of CAD).
Alle overige stappen zijn van het productieproces van een stijve printplaat en zijn hetzelfde als enkelzijdige PCB's, dubbelzijdige PCB's of meerlaagse PCB's.
Q/T-doorlooptijd
| Categorie | Snelste doorlooptijd | Normale doorlooptijd |
| Dubbelzijdig | 24 uur | 120 uur |
| 4 lagen | 48 uur | 172 uur |
| 6 lagen | 72 uur | 192 uur |
| 8 lagen | 96 uur | 212 uur |
| 10 lagen | 120 uur | 268 uur |
| 12 lagen | 120 uur | 280 uur |
| 14 lagen | 144 uur | 292 uur |
| 16-20 lagen | Afhankelijk van de specifieke eisen | |
| Boven 20 lagen | Afhankelijk van de specifieke eisen | |
De stap van ABIS om FR4 PCBS te controleren
Voorbereiding van het gat
Zorgvuldig verwijderen van vuil en aanpassen van de parameters van de boormachine: voordat het wordt doorgeplaat met koper, besteedt ABIS veel aandacht aan alle gaten op een FR4 PCB die is behandeld om vuil, onregelmatigheden in het oppervlak en epoxyvlekken te verwijderen. De schone gaten zorgen ervoor dat de beplating goed aan de wanden van het gat hecht .ook worden de parameters van de boormachine al vroeg in het proces nauwkeurig aangepast.
Voorbereiding van het oppervlak
Zorgvuldig ontbramen: onze ervaren technische medewerkers zullen zich er van tevoren van bewust zijn dat de enige manier om een slecht resultaat te voorkomen is door te anticiperen op de noodzaak van een speciale behandeling en door de juiste stappen te ondernemen om er zeker van te zijn dat het proces zorgvuldig en correct wordt uitgevoerd.
Thermische uitzettingssnelheden
Gewend om met de verschillende materialen om te gaan, kan ABIS de combinatie analyseren om er zeker van te zijn dat deze geschikt is.Door de betrouwbaarheid op lange termijn van de CTE (thermische uitzettingscoëfficiënt) te behouden, is het bij een lagere CTE minder waarschijnlijk dat de geplateerde gaten zullen falen door herhaaldelijk buigen van het koper dat de onderlinge verbindingen van de interne laag vormt.
Schalen
ABIS controleert de circuits wordt opgeschaald met bekende percentages in afwachting van dit verlies, zodat de lagen terugkeren naar hun afmetingen zoals ontworpen nadat de lamineringscyclus is voltooid.ook door gebruik te maken van de basisschaalaanbevelingen van de laminaatfabrikant in combinatie met interne statistische procescontrolegegevens, om schaalfactoren in te stellen die in de loop van de tijd consistent zullen zijn binnen die specifieke productieomgeving.
Bewerking
Wanneer het tijd is om uw PCB te bouwen, weet ABIS dat u over de juiste apparatuur en ervaring beschikt om deze bij de eerste poging correct te produceren.
Kwaliteitscontrole
BIS lost het aluminium PCB-probleem op?
Grondstoffen worden strikt gecontroleerd:Het slagingspercentage van inkomend materiaal boven 99,9%.Het aantal massa-afwijzingspercentages ligt onder de 0,01%.
Gecontroleerd koperetsen:de koperfolie die in aluminium PCB's wordt gebruikt, is relatief dikker.Als de koperfolie echter groter is dan 3oz, vereist het etsen breedtecompensatie.Met de uit Duitsland geïmporteerde uiterst nauwkeurige apparatuur bereikt de minimale breedte/ruimte die we kunnen controleren 0,01 mm.De spoorbreedtecompensatie zal nauwkeurig worden ontworpen om te voorkomen dat de spoorbreedte na het etsen buiten de tolerantie valt.
Hoge kwaliteit soldeermasker afdrukken:Zoals we allemaal weten, is er een probleem bij het printen van soldeermaskers op aluminium PCB's vanwege de dikte van het koper.Dit komt omdat als het sporenkoper te dik is, het geëtste beeld een groot verschil zal hebben tussen het sporenoppervlak en de basisplaat, en het afdrukken van soldeermaskers moeilijk zal zijn.We staan op de hoogste normen voor soldeermaskerolie tijdens het hele proces, van het één tot het tweevoudig printen van het soldeermasker.
Mechanische productie:Om te voorkomen dat de elektrische sterkte wordt verminderd als gevolg van het mechanische productieproces, gaat het om mechanisch boren, gieten en v-scoren enz. Daarom geven we voor de productie van producten in kleine volumes de voorkeur aan het gebruik van de elektrische frees en professionele frees.We besteden ook veel aandacht aan het aanpassen van de boorparameters en het voorkomen van braamvorming.
Certificaat
FAQ
Binnen 12 uur gecontroleerd.Zodra de vraag van de ingenieur en het werkbestand zijn gecontroleerd, starten we de productie.
ISO9001, ISO14001, UL VS en VS Canada, IFA16949, SGS, RoHS-rapport.
Onze Kwaliteitsborgingsprocedures zoals hieronder:
a), Visuele inspectie
b), Vliegende sonde, armatuurgereedschap
c), Impedantiecontrole
d), Detectie van soldeervermogen
e), Digitale metallo-grahische microscoop
f),AOI (geautomatiseerde optische inspectie)
Nee, dat kunnen we nietaanvaardenafbeeldingsbestanden, als u die niet heeftGerberbestand, kunt u ons een voorbeeld sturen om het te kopiëren.
PCB&PCBA-kopieerproces:
Op tijd leveringstarief is meer dan 95%
a), 24 uur snelle draai voor dubbelzijdige prototype-PCB
b), 48 uur voor prototype-PCB met 4-8 lagen
c), 1 uur voor offerte
d), 2 uur voor ingenieurvraag/klachtfeedback
e), 7-24 uur voor technische ondersteuning/bestelservice/productieactiviteiten
ABIS heeft geen MOQ-vereisten voor PCB of PCBA.
We nemen elk jaar deel aan tentoonstellingen, waarvan de meest recente deExpo Electronica&ElectronTechExpo in Rusland van april 2023. Ik kijk uit naar uw bezoek.
ABlS voert 100% visuele en AOL-inspecties uit, evenals elektrische tests, hoogspanningstests, impedantiecontroletests, microsecties, thermische schoktests, soldeertests, betrouwbaarheidstests, isolatieweerstandstests, ionische zuiverheidstests en PCBA functionele testen.
a), 1 uurofferte
b), 2 uur klachtenfeedback
c), 7*24 uur technische ondersteuning
d), 7*24 bestelservice
e), 7*24 uurs levering
f), 7*24 productierun
| Productiecapaciteit van hot-sale producten | |
| Dubbelzijdige/meerlaagse PCB-workshop | Aluminium PCB-werkplaats |
| Technische capaciteit | Technische capaciteit |
| Grondstoffen: CEM-1, CEM-3, FR-4 (Hoge TG), Rogers, TELFON | Grondstoffen: aluminium basis, koperen basis |
| Laag: 1 laag tot 20 lagen | Laag: 1 laag en 2 lagen |
| Min.lijnbreedte/-ruimte: 3mil/3mil (0,075 mm/0,075 mm) | Min.lijnbreedte/-ruimte: 4mil/4mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Min.gatgrootte: 0,1 mm (boorgat) | Min.Gatgrootte: 12mil (0,3 mm) |
| Max.Bordgrootte: 1200 mm * 600 mm | Max. Bordgrootte: 1200 mm * 560 mm (47 inch * 22 inch) |
| Dikte afgewerkte plaat: 0,2 mm - 6,0 mm | Dikte afgewerkte plaat: 0,3 ~ 5 mm |
| Dikte koperfolie: 18um ~ 280um (0,5 oz ~ 8 oz) | Dikte koperfolie: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| NPTH-gattolerantie: +/-0,075 mm, PTH-gattolerantie: +/-0,05 mm | Tolerantie gatpositie: +/-0,05 mm |
| Omtrektolerantie: +/-0,13 mm | Tolerantie freesoverzicht: +/ 0,15 mm;tolerantie voor ponsomtrek: +/- 0,1 mm |
| Oppervlakafwerking: loodvrij HASL, immersiegoud (ENIG), immersiezilver, OSP, vergulden, gouden vinger, koolstofinkt. | Oppervlak afgewerkt: loodvrij HASL, onderdompelingsgoud (ENIG), onderdompelingszilver, OSP enz |
| Tolerantie impedantiecontrole: +/-10% | Resterende diktetolerantie: +/- 0,1 mm |
| Productiecapaciteit: 50.000 m²/maand | MC PCB Productiecapaciteit: 10.000 m²/maand |
