4-laags printplaat voor batterijbeheersystemen

Korte beschrijving:

Basisinformatie Modelnr. PCB-A47, ageavanceerde 4-laags PCBvoorBatterijbeheersystemen.Het is zorgvuldig ontworpen voor de moderne energieopslagbehoeften en biedt uitzonderlijke prestaties en betrouwbaarheid.Met precisie-engineering wordt het geoptimaliseerdmachtsverdeling, signaalintegriteit, Enthermisch beheer, waardoor de efficiëntie en levensduur van de batterij worden verbeterd en de onderhoudskosten worden verlaagd.Het veelzijdige ontwerp is geschikt voor verschillende batterijtypen en -formaten, waardoor hij perfect iselektrische voertuigen, opslag van duurzame energie, en meer.Met geavanceerde veiligheidsmaatregelen tegen overspanning en overstroom bieden onzePCBzorgt voor batterij- en apparatuurbescherming.Kies onze4-laags printplaatvoor eersteklas betrouwbaarheid, efficiëntie en veiligheid, waarmee nieuwe normen worden gesteldenergie opslag.


  • Modelnr.:PCB-A47
  • Laag: 4L
  • Dimensie:215 mm x 295 mm
  • Basis materiaal:FR4
  • Raadsdikte:1,6 mm
  • Oppervlakteafwerking:ENIG
  • Koperdikte:1,0 oz
  • Kleur soldeermasker:Groente
  • Definities:IPC-klasse2
  • X-uit toegestaan:GEEN X-Out toegestaan
  • Product detail

    Productlabels

    Basis informatie

    Modelnr. PCB-A47
    Transportpakket Vacuum verpakking
    Certificering UL,ISO9001&ISO14001,RoHS
    Sollicitatie Consumentenelektronica
    Minimale ruimte/lijn 0,075 mm/3mil
    Productiecapaciteit 50.000 m²/maand
    HS-code 853400900
    Oorsprong Gemaakt in China

    Productomschrijving

    FR4 PCB-introductie

    FR betekent “vlamvertragend”, FR-4 (of FR4) is een NEMA-aanduiding voor glasvezelversterkt epoxylaminaatmateriaal, een composietmateriaal bestaande uit geweven glasvezeldoek met een bindmiddel van epoxyhars, waardoor het een ideaal substraat is voor elektronische componenten op een printplaat.

    FR4 PCB-introductie

    Voor- en nadelen van FR4-printplaat

    FR-4-materiaal is zo populair vanwege de vele wonderbaarlijke eigenschappen die printplaten ten goede kunnen komen.Het is niet alleen betaalbaar en gemakkelijk om mee te werken, maar het is ook een elektrische isolator met een zeer hoge diëlektrische sterkte.Bovendien is het duurzaam, vochtbestendig, temperatuurbestendig en lichtgewicht.

    FR-4 is een breed relevant materiaal, vooral populair vanwege zijn lage kosten en relatieve mechanische en elektrische stabiliteit.Hoewel dit materiaal uitgebreide voordelen biedt en verkrijgbaar is in verschillende diktes en maten, is het niet de beste keuze voor elke toepassing, vooral niet voor hoogfrequente toepassingen zoals RF- en microgolfontwerpen.

    Meerlaagse PCB-structuur

    Meerlaagse PCB's vergroten de complexiteit en dichtheid van PCB-ontwerpen verder door extra lagen toe te voegen naast de bovenste en onderste lagen die te zien zijn bij dubbelzijdige platen.Meerlaagse PCB's worden gebouwd door de verschillende lagen te lamineren.De binnenlagen, normaal gesproken dubbelzijdige printplaten, worden op elkaar gestapeld, met isolatielagen tussen en tussen de koperfolie voor de buitenlagen.Gaten die door het bord zijn geboord (via's) zullen verbindingen maken met de verschillende lagen van het bord.

    Technisch en vermogen

    Printplaat printplaat met UL-, SGS-, ISO-certificaten
    Enkel-, dubbelzijdige en meerlaagse PCB

    Begraven/blinde via's, via-in-pad, verzonken gat, schroefgat (verzinkboring), perspassing, half gat

    HASL loodvrij, Immersion Gold/Zilver/Tin, OSP, Vergulden/vinger, Afpelbaar masker

    Printplaten voldoen aan de internationale PCB-standaard IPC Klasse 2 en 3

    De hoeveelheden variëren van prototype tot middelgrote en grote batchproductie

    100% E-test

    Item Productiecapaciteit
    Aantal lagen 1-32
    Materiaal FR-4, hoge TG FR-4, PTFE, aluminium basis, Cu-basis, Rogers, teflon, enz.
    Maximumgrootte 600 mm x 1200 mm
    Tolerantie van het bordoverzicht ±0,13 mm
    Borddikte 0,20 mm–8,00 mm
    Diktetolerantie (t≥0,8 mm) ±10%
    Diktetolerantie (t<0,8 mm) ±0,1 mm
    Isolatielaagdikte 0,075 mm–5,00 mm
    Minimale lijn 0,075 mm
    Minimale ruimte 0,075 mm
    Koperdikte buitenlaag 18um–350um
    Koperdikte binnenlaag 17um–175um
    Boren (mechanisch) 0,15 mm–6,35 mm
    Afwerkingsgat (mechanisch) 0,10 mm–6,30 mm
    Diametertolerantie (mechanisch) 0,05 mm
    Registratie (mechanisch) 0,075 mm
    Aspecl-verhouding 16:01
    Type soldeermasker LPI
    SMT Mini. Soldeermaskerbreedte 0,075 mm
    Mini. Soldeermasker-afstand 0,05 mm
    Diameter pluggat 0,25 mm–0,60 mm
    Tolerantie voor impedantiecontrole 10%
    Oppervlakteafwerking HASL/HASL-LF, ENIG, Immersion Tin/Zilver, Flash Gold, OSP, Gouden vinger, Hard Goud
    2

    Waar komt het harsmateriaal vandaan in ABIS?

    De meeste daarvan zijn afkomstig van Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), die van 2013 tot 2017 de op één na grootste CCL-fabrikant ter wereld was qua verkoopvolume. Sinds 2006 hebben we langdurige samenwerkingsrelaties opgebouwd. Het FR4-harsmateriaal (Model S1000-2, S1141, S1165, S1600) worden voornamelijk gebruikt voor het maken van enkel- en dubbelzijdige printplaten en meerlaagse printplaten.Hier komen details voor uw referentie.

    Voor FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA

    Voor CEM-1 en CEM 3: Sheng Yi, King Board

    Voor hoge frequentie: Sheng Yi

    Voor UV-uitharding: Tamura, Chang Xing ( * Beschikbare kleur: groen) Soldeer voor enkelzijdig

    Voor vloeibare foto: Tao Yang, Resist (natte film)

    Chuan Yu ( * Beschikbaarkleuren: Wit, denkbaar soldeergeel, paars, rood, blauw, groen, zwart)

    PCB-productieproces

    Het proces begint met het ontwerpen van de lay-out van de PCB met behulp van PCB-ontwerpsoftware / CAD-tool (Proteus, Eagle of CAD).

    Alle overige stappen zijn van het productieproces van een stijve printplaat en zijn hetzelfde als enkelzijdige PCB's, dubbelzijdige PCB's of meerlaagse PCB's.

    生产流程

    Q/T-doorlooptijd

    Categorie Snelste doorlooptijd Normale doorlooptijd
    Dubbelzijdig 24 uur 120 uur
    4 lagen 48 uur 172 uur
    6 lagen 72 uur 192 uur
    8 lagen 96 uur 212 uur
    10 lagen 120 uur 268 uur
    12 lagen 120 uur 280 uur
    14 lagen 144 uur 292 uur
    16-20 lagen Afhankelijk van de specifieke eisen
    Boven 20 lagen Afhankelijk van de specifieke eisen

    De stap van ABIS om FR4 PCBS te controleren

    Voorbereiding van het gat

    Zorgvuldig verwijderen van vuil en aanpassen van de parameters van de boormachine: voordat het wordt doorgeplaat met koper, besteedt ABIS veel aandacht aan alle gaten op een FR4 PCB die is behandeld om vuil, onregelmatigheden in het oppervlak en epoxyvlekken te verwijderen. De schone gaten zorgen ervoor dat de beplating goed aan de wanden van het gat hecht .ook worden de parameters van de boormachine al vroeg in het proces nauwkeurig aangepast.

    Voorbereiding van het oppervlak

    Zorgvuldig ontbramen: onze ervaren technische medewerkers zullen zich er van tevoren van bewust zijn dat de enige manier om een ​​slecht resultaat te voorkomen is door te anticiperen op de noodzaak van een speciale behandeling en door de juiste stappen te ondernemen om er zeker van te zijn dat het proces zorgvuldig en correct wordt uitgevoerd.

    Thermische uitzettingssnelheden

    Gewend om met de verschillende materialen om te gaan, kan ABIS de combinatie analyseren om er zeker van te zijn dat deze geschikt is.Door de betrouwbaarheid op lange termijn van de CTE (thermische uitzettingscoëfficiënt) te behouden, is het bij een lagere CTE minder waarschijnlijk dat de geplateerde gaten zullen falen door herhaaldelijk buigen van het koper dat de onderlinge verbindingen van de interne laag vormt.

    Schalen

    ABIS controleert de circuits wordt opgeschaald met bekende percentages in afwachting van dit verlies, zodat de lagen terugkeren naar hun afmetingen zoals ontworpen nadat de lamineringscyclus is voltooid.ook door gebruik te maken van de basisschaalaanbevelingen van de laminaatfabrikant in combinatie met interne statistische procescontrolegegevens, om schaalfactoren in te stellen die in de loop van de tijd consistent zullen zijn binnen die specifieke productieomgeving.

    Bewerking

    Wanneer het tijd is om uw PCB te bouwen, weet ABIS dat u over de juiste apparatuur en ervaring beschikt om deze bij de eerste poging correct te produceren.

    ABIS Kwaliteitsmissie

    Het slagingspercentage van binnenkomend materiaal boven 99,9%, het aantal massale afwijzingspercentages onder 0,01%.

    ABIS-gecertificeerde faciliteiten controleren alle belangrijke processen om alle potentiële problemen te elimineren voordat ze gaan produceren.

    ABIS maakt gebruik van geavanceerde software om uitgebreide DFM-analyses uit te voeren op binnenkomende gegevens, en maakt gebruik van geavanceerde kwaliteitscontrolesystemen gedurende het hele productieproces.

    ABIS voert 100% visuele en AOI-inspecties uit, evenals elektrische tests, hoogspanningstests, impedantiecontroletests, microsecties, thermische schoktests, soldeertests, betrouwbaarheidstests, isolatieweerstandstests en ionische zuiverheidstests.

    Invoer voltooide kwaliteitscontrole
    Kwaliteitswerkplaats

    Certificaat

    certificaat2 (1)
    certificaat2 (2)
    certificaat2 (4)
    certificaat2 (3)

    Wat zijn de voordelen van productie in ABIS?

    Kijk om je heen.Er komen zoveel producten uit China.Uiteraard heeft dit verschillende redenen.Het gaat niet langer alleen om de prijs.

    Het maken van offertes gaat snel.

    Productieorders worden snel voltooid.U kunt bestellingen die al maanden van tevoren zijn gepland plannen, wij kunnen ze onmiddellijk regelen zodra de PO is bevestigd.

    De supply chain breidde zich enorm uit.Daarom kunnen wij ieder onderdeel zeer snel bij een gespecialiseerde partner inkopen.

    Flexibele en gepassioneerde medewerkers.Hierdoor accepteren wij elke bestelling.

    24 online service voor dringende behoeften.Werktijden van +10 uur per dag.

    Lagere kosten.Geen verborgen kosten.Bespaar op personeel, overhead en logistiek.

    FAQ

    1.Hoe krijg ik een nauwkeurige offerte van ABIS?

    Om een ​​nauwkeurige prijsopgave te garanderen, moet u de volgende informatie voor uw project vermelden:

    Volledige GERBER-bestanden inclusief de stuklijstlijst

    Hoeveelheden

    l Draai de tijd

    l Vereisten voor panelvorming

    l Materiaalvereisten

    l Afwerkingsvereisten

    l Uw offerte op maat wordt binnen 2-24 uur geleverd, afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp.

    2. Wanneer worden mijn PCB-bestanden gecontroleerd?

    Binnen 12 uur gecontroleerd.Zodra de vraag van de ingenieur en het werkbestand zijn gecontroleerd, starten we de productie.

    3. Welke certificeringen heeft u?

    ISO9001, ISO14001, UL VS en VS Canada, IFA16949, SGS, RoHS-rapport.

    4. Hoe test en controleer je de kwaliteit?

    Onze Kwaliteitsborgingsprocedures zoals hieronder:

    a), Visuele inspectie

    b), Vliegende sonde, armatuurgereedschap

    c), Impedantiecontrole

    d), Detectie van soldeervermogen

    e), Digitale metallo-grahische microscoop

    f),AOI (geautomatiseerde optische inspectie)

    5.Kan ik monsters laten testen?

    Ja, we leveren graag modulemonsters om de kwaliteit te testen en te controleren. Er is een gemengde monsterbestelling beschikbaar.Let op: de koper moet de verzendkosten betalen.

    6. Hoe zit het met uw Quick Turn-service?

    Op tijd leveringstarief is meer dan 95%

    a), 24 uur snelle draai voor dubbelzijdige prototype-PCB

    b), 48 uur voor prototype-PCB met 4-8 lagen

    c), 1 uur voor offerte

    d), 2 uur voor ingenieurvraag/klachtfeedback

    e), 7-24 uur voor technische ondersteuning/bestelservice/productieactiviteiten

    7.Wat is uw kwaliteitscontroleproces?