ABIS Rigid-Flex PCB Aangepaste printplaat gemaakt met FR4 en PI
Basis informatie
| Modelnr. | PCB-A5 |
| Transportpakket | Vacuum verpakking |
| Certificering | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| Definities | IPC-klasse2 |
| Minimale ruimte/lijn | 0,075 mm/3mil |
| Impedantiecontrole | 50±10% |
| Productiecapaciteit | 720.000 M2/jaar |
| Oorsprong | Gemaakt in China |
Productomschrijving
Overzicht van rigide-flexibele printplaten
De letterlijke betekenis van "rigid-flex" is de combinatie van de voordelen van zowel flexibele als stijve platen.Het wordt gezien als een twee-in-één circuit dat met elkaar is verbonden via geplateerde gaten.Stijve flexcircuits maken een hogere componentdichtheid mogelijk terwijl ze in beperkte en vreemd gevormde ruimtes passen.
Rigid-flex printplaten bestaan uit meerdere binnenlagen van flexibele circuits die selectief aan elkaar zijn bevestigd met behulp van een epoxy pre-preg-verbindingsfilm, vergelijkbaar met een meerlaags flexibel circuit.Stijve flexcircuits worden al meer dan 20 jaar gebruikt in de militaire en ruimtevaartindustrie.In de meeste stijve flex-printplaten.
Technisch en vermogen
| Item | Spec. |
| Lagen | 1~8 |
| Borddikte | 0,1 mm - 8,0 mm |
| Materiaal | Polymide, PET, PEN, FR4
|
| Maximale paneelgrootte | 600 mm × 1200 mm |
| Minimale gatgrootte | 0,1 mm |
| Min. lijnbreedte/-ruimte | 3mil (0,075 mm) |
| Tolerantie van het bordoverzicht | 士0,10 mm |
| Isolatielaagdikte | 0,075 mm - 5,00 mm |
| Uiteindelijke dikte | 0,0024''-0,16'' (0,06-2,4,00 mm) |
| Boren (mechanisch) | 17um--175um |
| Afwerkingsgat (mechanisch) | 0,10 mm - 6,30 mm |
| Diametertolerantie (mechanisch) | 0,05 mm |
| Registratie (mechanisch) | 0,075 mm |
| Beeldverhouding | 16:1 |
| Type soldeermasker | LPI |
| SMT-mini.Breedte soldeermasker | 0,075 mm |
| Mini.Soldeermasker-afstand | 0,05 mm |
| Diameter pluggat | 0,25 mm - 0,60 mm |
| Tolerantie voor impedantiecontrole | 士10% |
| Oppervlakteafwerking | ENIG, Chem.Tin/Sn, Flash-goud |
| Soldeer masker | Groen/Geel/Zwart/Wit/Rood/Blauw |
| Zeefdruk | Rood/Geel/Zwart/Wit |
| Certificaat | UL, ISO 9001, ISO14001, IATF16949 |
| Speciale aanvraag | Blind gat, gouden vinger, BGA, koolstofinkt, doorkijkmasker, VIP-proces, randbeplating, halve gaten |
| Materiaalleveranciers | Shengyi, ITEQ, Taiyo, enz. |
| Gemeenschappelijk pakket | Vacuüm + doos |
Hoe ABIS omgaat met het Flex-Rigid-circuit?
De mogelijkheid om de uiteindelijke samenstelling van stijve en flexibele PCB's zo vorm te geven dat ze in een productbehuizing passen, is het belangrijkste voordeel van flexibele printplaten.Hier zijn twee tips die u kunt opnemen in uw rigide-flex-ontwerpproject:
Vergroot de betrouwbaarheid van de tracering: De buiging die flexibele circuits ondergaan, betekent dat het koper eerder zal delamineren dan op een stijve plaat.Ook de toevoeging van koper aan het substraat is minder dan bij een FR4 PCB.
Versterk sporen en via's met tranen: als het niet onder controle wordt gehouden, kan het buigen van het substraat leiden tot delaminatie en productfalen.Sporen en via's kunnen echter worden versterkt om delaminatie te voorkomen en ook een betere opbrengst bij de productie opleveren door meer boortolerantie te geven.
Flexibele PCB-doorlooptijd
| Kleine partijVolume ≤1 vierkante meter | Werkdagen | Massaproductie | Werkdagen |
| Eenzijdig | 3-4 | Eenzijdig | 8-10 |
| 2-4 lagen | 4-5 | 2-4 lagen | 10-12 |
| 6-8 lagen | 10-12 | 6-8 lagen | 14-18 |
ABIS Kwaliteitsmissie
Het slagingspercentage van inkomend materiaal boven 99,9%.Het aantal massa-afwijzingspercentages is lager dan 0,01%.
Een jaar garantie.Als er kwaliteitsproblemen zijn, die niet zijn veroorzaakt door oneigenlijk gebruik of door de mens veroorzaakt, zal ABIS deze één voor één vervangen.
ABIS-gecertificeerde faciliteiten controleren alle belangrijke processen om alle potentiële problemen te elimineren voordat ze gaan produceren.
ABIS maakt gebruik van geavanceerde software om uitgebreide DFM-analyses uit te voeren op binnenkomende gegevens, en maakt gebruik van geavanceerde kwaliteitscontrolesystemen gedurende het hele productieproces.
ABIS voert 100% visuele en AOI-inspecties uit, evenals elektrische tests, hoogspanningstests, impedantiecontroletests, microsecties, thermische schoktests, soldeertests, betrouwbaarheidstests, isolatieweerstandstests en ionische zuiverheidstests.
Certificaat
FAQ
Elke klant heeft een verkoopmogelijkheid om contact met u op te nemen.Onze werktijden: AM 9:00-PM 19:00 (Beijing Tijd) van Maandag Tot Vrijdag.Wij zullen uw e-mail zo snel mogelijk beantwoorden tijdens onze werkuren.En als het dringend is, kunt u ook telefonisch contact opnemen met onze verkoopafdeling.
Belangrijkste leveranciers (FR4): Kingboard (Hong Kong), NanYa (Taiwan) en Shengyi (China). Als er andere zijn, vraag dan een offerteaanvraag aan.
Onze Kwaliteitsborgingsprocedures zoals hieronder:
a), Visuele inspectie
b), Vliegende sonde, armatuurgereedschap
c), Impedantiecontrole
d), Detectie van soldeervermogen
e), Digitale metallogragische microscoop
f),AOI (geautomatiseerde optische inspectie)
Over het algemeen 2-3 dagen voor het maken van monsters.De doorlooptijd van massaproductie is afhankelijk van de bestelhoeveelheid en het seizoen waarin u de bestelling plaatst.
Onze Kwaliteitsborgingsprocedures zoals hieronder:
a), Visuele inspectie
b), Vliegende sonde, armatuurgereedschap
c), Impedantiecontrole
d), Detectie van soldeervermogen
e), Digitale metallogragische microscoop
f),AOI (geautomatiseerde optische inspectie)
ISO9001, ISO14001, UL VS en VS Canada, IFA16949, SGS, RoHS-rapport.
ABlS voert 100% visuele en AOL-inspecties uit, evenals elektrische tests, hoogspanningstests, impedantiecontroletests, microsecties, thermische schoktests, soldeertests, betrouwbaarheidstests, isolatieweerstandstests, ionische zuiverheidstests en PCBA functionele testen.
Stuur ons alstublieft de details van uw aanvraag, zoals het artikelnummer, de hoeveelheid voor elk artikel, het kwaliteitsverzoek, het logo, de betalingsvoorwaarden, de transportmethode, de losplaats, enz. We zullen zo snel mogelijk een nauwkeurige offerte voor u maken.
Op tijd leveringstarief is meer dan 95%
a), 24 uur snelle draai voor dubbelzijdige prototype-PCB
b), 48 uur voor prototype-PCB met 4-8 lagen
c), 1 uur voor offerte
d), 2 uur voor ingenieurvraag/klachtfeedback
e), 7-24 uur voor technische ondersteuning/bestelservice/productieactiviteiten
