Aanpasbare 6-laags Rigid-Flex printplaat met 3,0 oz koper en ENIG 2u” oppervlakteafwerking
Basis informatie
Modelnr. | PCB-A35 |
Transportpakket | Vacuum verpakking |
Certificering | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
Definities | IPC-klasse2 |
Minimale ruimte/lijn | 0,075 mm/3mil |
Impedantiecontrole | 50±10% |
Productiecapaciteit | 720.000 M2/jaar |
Oorsprong | Gemaakt in China |
Productomschrijving
Overzicht van rigide-flexibele printplaten
De letterlijke betekenis van "rigid-flex" is de combinatie van de voordelen van zowel flexibele als stijve platen.Het wordt gezien als een twee-in-één circuit dat met elkaar is verbonden via geplateerde gaten.Stijve flexcircuits maken een hogere componentdichtheid mogelijk terwijl ze in beperkte en vreemd gevormde ruimtes passen.
Rigid-flex printplaten bestaan uit meerdere binnenlagen van flexibele circuits die selectief aan elkaar zijn bevestigd met behulp van een epoxy pre-preg-verbindingsfilm, vergelijkbaar met een meerlaags flexibel circuit.Stijve flexcircuits worden al meer dan 20 jaar gebruikt in de militaire en ruimtevaartindustrie.In de meeste stijve flex-printplaten.
Technisch en vermogen
Item | Productiecapaciteit |
Aantal lagen | 1-32 |
Materiaal | FR-4, hoge TG FR-4, PTFE, aluminium basis, Cu-basis, Rogers, teflon, enz. |
Maximumgrootte | 600 mm x 1200 mm |
Tolerantie van het bordoverzicht | ±0,13 mm |
Borddikte | 0,20 mm - 8,00 mm |
Diktetolerantie (t≥0,8 mm) | ±10% |
Diktetolerantie (t<0,8 mm) | ±0,1 mm |
Isolatielaagdikte | 0,075 mm - 5,00 mm |
Minimale lijn | 0,075 mm |
Minimale ruimte | 0,075 mm |
Koperdikte buitenlaag | 18um--350um |
Koperdikte binnenlaag | 17um--175um |
Boren (mechanisch) | 0,15 mm - 6,35 mm |
Afwerkingsgat (mechanisch) | 0,10 mm - 6,30 mm |
Diametertolerantie (mechanisch) | 0,05 mm |
Registratie (mechanisch) | 0,075 mm |
Aspecl-verhouding | 16:01 |
Type soldeermasker | LPI |
SMT Mini. Soldeermaskerbreedte | 0,075 mm |
Mini. Soldeermasker-afstand | 0,05 mm |
Diameter pluggat | 0,25 mm - 0,60 mm |
Tolerantie voor impedantiecontrole | 10% |
Oppervlakteafwerking | HASL/HASL-LF, ENIG, Immersion Tin/Zilver, Flash Gold, OSP, Gouden vinger, Hard Goud |
Productiecapaciteit-(Flex)
artikelen | eenheid | ||||||
Maximale lagen | Laag | 10 | |||||
Basismateriaal (polymide) | urn | 9, 12, 18, 35, 70 | |||||
Koperfolie | urn | 18,35,70 | |||||
Afdeklaag (Polymide) | urn | 27,5, 37,5, 50, 75 | |||||
Thermohardend cement | urn | 13, 25 | |||||
Maximale paneelgrootte | mm | 250*800 | 250*1500 voor 10 lagen | ||||
Minimale paneelgrootte | mm | Afhankelijk van de klant | |||||
Maximale dikte van afgewerkt bord | mm | 0,7 | |||||
Minimale dikte van het afgewerkte bord | mm | 0,057 mm | |||||
Gatgrootte Tolerantie | mm | ±0,05 mm | |||||
Minimaal doorgaand gat | mm | 0,1 mm | |||||
Minimale doorvoeropening | mm | 0,3 mm | 0,25 mm Bijzonder | ||||
Maximale basiskoperdikte | OZ | 2 | |||||
Minimale basiskoperdikte | OZ | 1/4 | |||||
Koperplaatdikte | urn | 8-20 | |||||
PTH-koperdikte | urn | 8~20 | |||||
Minimale lijnbreedte/-afstand | mm | 0,05 | |||||
Oppervlak afgewerkt | / | Ni,Au,Sn |
Flexibele PCB-doorlooptijd
Kleine partijVolume ≤1 vierkante meter | Werkdagen | Massaproductie | Werkdagen |
Eenzijdig | 3-4 | Eenzijdig | 8-10 |
2-4 lagen | 4-5 | 2-4 lagen | 10-12 |
6-8 lagen | 10-12 | 6-8 lagen | 14-18 |
Voordelen van ABIS
- Hoogwaardige apparatuur: snelle pick-and-place-machines die ongeveer 25.000 SMD-componenten per uur kunnen verwerken
- Hoog efficiënt leveringsvermogen 60.000 m² per maand - Biedt laag volume en on-demand PCB-productie, ook grootschalige productie
- Professioneel engineeringteam - 40 ingenieurs en een eigen gereedschapshuis, sterk bij OEM.Biedt twee eenvoudige opties: Aangepast en Standaard. Diepgaande kennis van de IPC Klasse II- en III-normen
We bieden een uitgebreide turn-key EMS-service aan klanten die willen dat we de PCB assembleren tot PCBA, inclusief prototypes, NPI-projecten, kleine en middelgrote volumes.Ook voor uw PCB-assemblageproject zijn wij in staat alle componenten te sourcen.Onze ingenieurs en sourcingteam hebben een rijke ervaring in de supply chain- en EMS-industrie, met diepgaande kennis van SMT-assemblage waardoor we alle productieproblemen kunnen oplossen.Onze service is kosteneffectief, flexibel en betrouwbaar.We hebben tevreden klanten in vele sectoren, waaronder de medische, industriële, automobiel- en consumentenelektronica.
Certificaat
FAQ
De belangrijkste industrieën van ABIS: industriële controle, telecommunicatie, autoproducten en medische sector.De belangrijkste markt van ABIS: 90% internationale markt (40%-50% voor de VS, 35% voor Europa, 5% voor Rusland en 5%-10% voor Oost-Azië) en 10% binnenlandse markt.
Belangrijkste leveranciers (FR4): Kingboard (Hong Kong), NanYa (Taiwan) en Shengyi (China). Als er andere zijn, vraag dan een offerteaanvraag aan.
Onze Kwaliteitsborgingsprocedures zoals hieronder:
a), Visuele inspectie
b), Vliegende sonde, armatuurgereedschap
c), Impedantiecontrole
d), Detectie van soldeervermogen
e), Digitale metallogragische microscoop
f),AOI (geautomatiseerde optische inspectie)
Over het algemeen 2-3 dagen voor het maken van monsters.De doorlooptijd van massaproductie is afhankelijk van de bestelhoeveelheid en het seizoen waarin u de bestelling plaatst.
Onze Kwaliteitsborgingsprocedures zoals hieronder:
a), Visuele inspectie
b), Vliegende sonde, armatuurgereedschap
c), Impedantiecontrole
d), Detectie van soldeervermogen
e), Digitale metallogragische microscoop
f),AOI (geautomatiseerde optische inspectie)
ABlS voert 100% visuele en AOL-inspecties uit, evenals elektrische tests, hoogspanningstests, impedantiecontroletests, microsecties, thermische schoktests, soldeertests, betrouwbaarheidstests en isolatieweerstandstests, Ionische reinheidstestenen PCBA Functioneel testen.
ABlS voert 100% visuele en AOL-inspecties uit, evenals elektrische tests, hoogspanningstests, impedantiecontroletests, microsecties, thermische schoktests, soldeertests, betrouwbaarheidstests, isolatieweerstandstests, ionische zuiverheidstests en PCBA functionele testen.
ABIS heeft geen MOQ-vereisten voor PCB of PCBA.
Op tijd leveringstarief is meer dan 95%
a), 24 uur snelle draai voor dubbelzijdige prototype-PCB
b), 48 uur voor prototype-PCB met 4-8 lagen
c), 1 uur voor offerte
d), 2 uur voor ingenieurvraag/klachtfeedback
e), 7-24 uur voor technische ondersteuning/bestelservice/productieactiviteiten